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上下循環組裝線 2.5倍速線產品(pǐn)圖
2.5倍上下循環組裝線技術參數
一、線體
1.驅動(dòng)馬達:采(cǎi)用三相380V,連體式臥式減速電(diàn)機驅動鏈條,帶動鏈輪運行:
2.線體側軌:采用專用2.5倍速鋁材導軌(guǐ)製作(zuò),整(zhěng)線通過連(lián)接板連為一(yī)體;
3.線體(tǐ)支架:采(cǎi)用鋁材製作,角板連接;下設可調腳杯,高度上下可調20mm左右;
4.氣 路:阻擋和工具(jù)用(yòng)氣管均采用鍍鋅管,每工位配一組快速接(jiē)咀,線體下方中間布置1套;
5.機頭機尾驅動支架:整(zhěng)體烤(kǎo)漆處理,所有傳動(dòng)鏈條處設封板保護(hù)。
6.工位阻擋器(qì):采用阻擋器,在手按閥控(kòng)製下,實現工裝板的人(rén)控流動。支撐板采用鋼(gāng)板折製。
7.電(diàn)控阻擋器:采用(yòng)阻擋器,在電磁閥控製下,實現工裝板的自動流動。支撐板采用鋼(gāng)板折製。
8.臥式阻擋器:采用臥式阻(zǔ)擋(dǎng)器,在電磁閥控製下,實現(xiàn)工裝板(bǎn)的自動流動。支撐板采(cǎi)用鋼板折製。
9.側邊阻擋器:采用(yòng)阻擋器,在電磁閥控製下(xià),實(shí)現工裝板的自動流動。支撐板采用鋼板(bǎn)折製。用於頂
升移載兩側。
10.物(wù)料台:采用優質木夾板製作,麵(miàn)貼綠色防靜電膠皮,平膠包邊。
11.長條台板:采用優質木夾板製作,麵貼綠色防靜(jìng)電(diàn)膠皮,平膠包邊。
12.線槽插座(zuò):采(cǎi)用(yòng)金屬線槽,安裝於線體下方,每米配一個三位五孔公牛插座。
13.燈管燈架:采用單支帶罩T8節能燈,前4個工位單邊安裝,後(hòu)麵3個工位雙邊安裝。
14.作(zuò)業指導書:采用H專用鋁材配(pèi)A4硬膠套,每工位布置(zhì)一(yī)套
15.工具吊軌:專用鋁型材配滑輪,
16.表(biǎo)麵處理(lǐ):全線鐵質(zhì)部分靜電噴粉烤(kǎo)漆處理,顏色電腦白。
二、提升機
1,外框架:專用鋁材結構。
2,平行移載:采用雙列(liè)同步皮(pí)帶,電子調速(sù)馬達驅動。
3,升 降: 氣缸驅動(dòng),上銀直線導(dǎo)軌+滑(huá)塊導向。
4,控 製:二位五通電磁閥控(kòng)製氣缸(gāng),行程開關(guān)或(huò)光電定(dìng)位(wèi).
三、頂升移栽機
1,外框架:鋼板結構。
2,小車鬥:采用雙列同步皮帶,電(diàn)子(zǐ)調速馬達驅動。
3,頂 升: 氣缸(gāng)驅動。
4,控 製:二(èr)位五通電磁閥控製氣缸,行程開關或光電定位.
四、移載作業台
1,外(wài)框架:鋁材結構。
2,輸送(sòng):采用雙列同步皮帶,電子調速馬達驅動。
3,控 製:二位五通電磁閥控製氣缸,行程開關或光電定位.
五、工裝板
工裝板:采用(yòng)鋁板製作,在工裝板表(biǎo)麵中(zhōng)間加工1排均布(bù)4個治具槽,工裝板前進方向安裝(zhuāng)緩衝塊,兩側
設置導向輪。
六、電氣控製係統
設(shè)主控製櫃(guì)一個,采用觸摸屏集(jí)中控製,主要電器元件采用有漏電開關、空氣開關、繼電器、接觸器等(děng)
,線體控製有(yǒu)電磁閥及行程開關等,